液壓機盤類模鍛件在艦造過程中，其錘擊的方向與飯件軸線一致，終飯剛金屬沿其高、寬、長三個方面均產(chǎn)生流動，液壓機其工序常選用先嫩粗制坯后終俄成形的工序。必要時，中問還經(jīng)過預(yù)姐再終取成形。液壓機桿軸類零件是指方向比較大的飯件，如臺階軸、曲軸、連桿、奄曲搖價等。液壓機軸類零件在艘造過權(quán)中，其錘擊方向與艘件軸線垂直，終艦時金屬主要沿其高度與寬度兩于方向流動，在長度方向上流動不顯若，常選用拔長、滾壓、考曲預(yù)鍛和終銀等工序。如液壓機當(dāng)坯洲的橫截面積大于級件最大橫截面積件矽時，只需拔長工序，若際時則同時采偉拔長和滾壓兩個工序。
    此外根據(jù)液壓機http://qingyunzs.cn級件的質(zhì)盆耍求，有時還需對銀件進行修正工序。修正工序包括：切邊、沖孔、校正、精壓、熱處理、清理等。其中液壓機沖孔是沖去連皮工序切邊是切掉取件飛邊，液壓機通常在棋艦后立即進行大級件和合金鋼鍛件的切邊與沖孔，以利用膠后余熱，有利于變形。對尺寸較小和栩度高的模艘件，液壓機則常冷切冷沖以保證尺寸和精度要求。大批生產(chǎn)時，液壓機切邊和沖孔可在復(fù)合?；蜻B續(xù)模上進行。校正工序是在校正模內(nèi)或龍門液壓機終般模控內(nèi)對其他工序(如沖孔、切邊等)引起的般件變形進行校正，精壓工序主耍是提高俄件精度和降低表面粗桂度，通過精壓模在壓力機進行。液壓機熱處理是消除模派件中的過熱組織或加工硬化組織，以提高敏件的機械性能，主要方式是正火或退火。清理工序主要是去除表面氧化度、液壓機所沾油污及殘余毛刺等。選擇液壓機銀造設(shè)備根據(jù)鼠件質(zhì)最、形狀、尺寸、精度等要求，液壓機考慮實際生產(chǎn)條件等，查有關(guān)資料選取適宜的、奴濟的吸遺設(shè)備。
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